滾槽式燙平機

滾槽式燙平機主要是用來燙平洗滌、漂洗、脫不干經(jīng)烘干到一定程度的床單、桌布等織布物的專用設(shè)備。它是各大賓館、旅館、洗衣店、醫(yī)院等大型工業(yè)洗衣房及其它服務(wù)性行業(yè)等單位使用的理想設(shè)備，對于氈類、呢絨類及尼龍衣物則不適宜使用本機。

本機雖然具有很好的燙干能力，但它不同于烘干機，它不能完全替代烘干機的功能和使用，否則將會使本機維修周期大大縮短。

產(chǎn)品特點：

◆ 單電機變頻調(diào)速，起動平穩(wěn)，節(jié)省能源。

◆ 可靠的安全保護(hù)裝置，急停開關(guān)，防夾手指檔板等。

◆ 雙滾筒雙槽的高性能燙平機，保證一流的燙平效果。

◆ 采用國際最先進(jìn)的雙槽加熱，雙槽采用特殊的結(jié)構(gòu)，精密加工，保證熨布草高質(zhì)量。

◆ 采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼彈簧襯墊與耐高溫毛氈，確保良好的接觸與透氣。

◆ 采用行星齒輪減速箱和帶鏈條轉(zhuǎn)動，保證速度平穩(wěn)和低噪音。

◆ 燙槽經(jīng)過專業(yè)機床加工拋光而成，確保圓周包角精度和光潔度；表面采用高科技防銹精密處理，達(dá)到平整柔順燙平效果。燙槽內(nèi)部蒸汽渦流設(shè)計，保持整個燙槽表面溫度均勻，同時把燙槽內(nèi)冷疑水帶走。

◆ 燙輥由沖孔板加工卷圓焊接機加工制作筒身，外包支撐彈簧和羊毛氈而成。

◆ 傳動機構(gòu)由行星齒變速箱、燙輥升降汽缸、變頻電機、皮帶輪、皮帶等組合而成。每個滾筒兩頭都有汽缸，可以控制平燙壓力和升降滾筒，這些汽缸由同一個電磁閥供氣，確保滾筒平衡升降。特殊設(shè)計中心定位系統(tǒng)，使得滾筒升降時保持在同一條垂直中線上運動。

◆ 抽風(fēng)系統(tǒng)由大排量抽風(fēng)機、申宿管、排風(fēng)管等組成。每個滾筒上裝配有一個大排量抽風(fēng)機，使?jié)L筒毛氈不會變濕，從而提高燙布效率和質(zhì)量。  

全自動滾槽式燙平機的技術(shù)參照表：

佛山市潔機皇洗滌設(shè)備有限公司專業(yè)提供毛巾燙平機，衣物燙平機，床單燙平機，溫控燙平機，滾槽式燙平機，滾筒式燙平機，電加熱式燙平機

全自動滾槽式燙平機的結(jié)構(gòu)與工作原理：

全自動滾槽式燙平機采用的是蒸汽加熱滾筒加熱式熨燙的工作原理，把高溫高壓的蒸汽通過蒸汽管道輸入進(jìn)燙平機的滾筒當(dāng)中進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時，可將大型的布草比如桌布，床單，被套等放入燙平機中進(jìn)行加熱，在熨燙時布草不需要完全烘干，布料上的水分在高溫的滾筒上蒸發(fā)變成水蒸汽，通過抽風(fēng)機將水蒸氣排出室外。

全自動滾槽式燙平機的結(jié)構(gòu)主要有傳動系統(tǒng)，氣動控制系統(tǒng)，滾筒，蒸汽加熱槽，送進(jìn)系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)，抽風(fēng)裝置，供汽排水系統(tǒng)以及機架和其他電器組成：

1.主傳動系統(tǒng)---傳送動力給燙平機的兩燙壓滾筒及送進(jìn)裝置，包括電機、減速箱、皮帶、皮帶輪等。

2.氣動控制系統(tǒng)---以壓縮空氣為動力，通過電磁閥、氣缸等元件控制滾筒的升降，便于維修及安全保護(hù)。

3.滾筒---表面裝滿彈簧及包纏毛氈的圓筒，在主傳動系統(tǒng)帶動下燙壓床單等織物。滾筒與加熱槽的接觸間隙由氣缸約束，通過調(diào)節(jié)空氣壓力來控制，以通過不同厚度的織物。

4.蒸汽加熱槽---利用飽和蒸汽加熱半圓形槽，使被燙物獲得燙干所需的熱量。

5.送進(jìn)裝置---把床單等織物送入滾筒與加熱槽之間的間隙，以進(jìn)行燙平燙干，包括送布帶、送進(jìn)滾筒等裝置。

6.導(dǎo)向機構(gòu)---通過15條導(dǎo)向帶使床單等織物在滾筒運動中獲得定向運動。

7.抽風(fēng)裝置---把滾筒在燙壓床單等織物的過程中吸收的水蒸汽從滾筒中空軸抽走，排出機外。包括抽風(fēng)機、風(fēng)管等。

8.供汽排水系統(tǒng)---輸送飽和蒸汽往蒸汽加熱槽，并把槽中的冷凝水排走。包括有蒸汽管道、截止閥、疏水閥等。

9.機架---連接上述各部件。

10.電器控制系統(tǒng)---安裝有電控部件。

全自動滾槽式燙平機的使用操作方法及注意事項：

1.全自動滾槽式燙平機在出廠時裝配成單滾筒形式供應(yīng)用戶。用戶在外接管道上應(yīng)設(shè)有截止閥、過濾閥、安全閥（安全閥出口要接到下水道里面）及壓力表，在用戶現(xiàn)場裝配試驗時，各部分的聯(lián)連必須牢固可靠，各潤滑點必須加上潤滑劑，開機前必須用手轉(zhuǎn)動滾筒，確認(rèn)各運轉(zhuǎn)部件靈活，沒有卡住現(xiàn)象存在方可正式開機。

2.試運轉(zhuǎn)時適當(dāng)調(diào)節(jié)滾筒下降觸發(fā)的行程開關(guān)位置及送布臺防護(hù)架動作時行程開關(guān)位置等。

3.開機前檢查供電電壓是否符合本機使用電壓（AC380V），如果電壓過低，則不要開動機器。

4.檢查蒸汽壓力是否符合本機的要求（0.5-0.75Mpa）。

5.檢查氣動系統(tǒng)壓力是否符合本機的要求（0.6-0.8Mpa）。

6.確認(rèn)正常狀態(tài)后，打開外接管路上的蒸汽截止閥，讓蒸汽進(jìn)入加熱槽預(yù)熱10-20分鐘，并檢查供汽排水回路是否暢通。

全自動滾槽式燙平機的保養(yǎng)方法：

全自動滾槽式燙平機的傳動系統(tǒng)和送進(jìn)裝置含有多個齒輪，鏈條和軸承組成，這類零件由于經(jīng)常運動和摩擦很容易發(fā)生磨損，所以這類燙平機最常見的保養(yǎng)方法是使用潤滑油保養(yǎng)，以防止因為摩擦力過大而降低這類零配件的使用壽命：

1.主傳動系統(tǒng)中減速機的潤滑

使用前須加入齒輪油（推薦用90#或90#以上），油面應(yīng)高于減速器的油標(biāo)，機器投入運轉(zhuǎn)后應(yīng)根據(jù)潤滑油的消耗情況及時添加，一般在六個月左右應(yīng)排清舊油換上新油一次。

2.送進(jìn)裝置的滾動軸承、主傳動電機軸承、傳動軸軸承、抽風(fēng)機電機軸承用油脂潤滑，一般一年左右把舊油清洗干凈換上新油。

3.滾筒升降裝置及鏈的潤滑，一周左右用油壺滴油潤滑。

4.氣控系統(tǒng)中的油霧需要保持油面不低于儲油器高度的1/4，并應(yīng)清除油水分離器的水份。（壓縮空氣在接入機器前必須經(jīng)過濾水器）